Hidro-Water conçoit et fabrique une station d'osmose inverse

industrielle d'une capacité de 1 200 m³ par jour destinée à l'industrie agroalimentaire à Valence L'installation, conçue pour traiter l'eau de puits préalablement filtrée, atteint un débit de 50 m³/h et intègre une automatisation de pointe, une microfiltration de sécurité et un système CIP afin de garantir un fonctionnement efficace, fiable et continu.

Station d'osmose inverse industrielle d'une capacité de 1 200 mètres cubes par jour, fabriquée par Hidro-Water
Traitement des eaux industrielles

Une solution à grande capacité pour l'industrie agroalimentaire

Hidro-Water a mené à bien
la conception, la fabrication et la mise en service d’un
système industriel d’osmose inverse d’une capacité de
production de 50 m³/h, soit
1 200 m³/jour, destiné à une application
dans l’industrie agroalimentaire.

Ce projet, mené à Valence, renforce l'expertise
d'Hidro-Water dans le domaine des solutions de traitement de l'eau à haute
capacité, en particulier dans les secteurs où la qualité, la
stabilité du processus et la sécurité de l'eau traitée constituent
des facteurs essentiels.

Système industriel de traitement de l'eau de puits destiné à l'industrie agroalimentaire
Le projet en vidéo

Conception, fabrication et mise en service

Principales caractéristiques de cette station d'osmose inverse industrielle mise au point par Hidro-Water.

50 m³/h
Capacité de production
1 200 m³/jour
Production quotidienne
49 membranes
d'osmose de 8 pouces
3 000 L
Cuve de rinçage et de CIP
Vue de l'installation industrielle d'osmose inverse fabriquée par Hidro-Water
Protection et efficacité

Une solution robuste, efficace et automatisée

L'installation conçue par Hidro-Water intègre une ligne de
microfiltration préalable composée de
deux filtres HFV220 équipés de cartouches HF de
20 pouces et 5 microns, dont la fonction est de protéger
les membranes d'osmose inverse contre les particules en
suspension et de garantir un fonctionnement plus sûr et
plus durable du système.

L'étage haute pression est équipé d'une
pompe en acier inoxydable de 37 kW,
commandée par un variateur de vitesse, ce qui permet
d'adapter le fonctionnement du système aux conditions
réelles d'exploitation, en optimisant la consommation d'énergie et
en favorisant une meilleure efficacité globale.

Performances et entretien

49 membranes disposées en deux étages

L'unité d'osmose est composée de
49 membranes de 8 pouces, configurées en
deux étages afin d'atteindre le débit
requis de 50 m³/h.

De plus, le système dispose d'un réservoir de
3 000 litres destiné au rinçage et au CIP,
ce qui facilite les opérations de rinçage et de nettoyage chimique,
indispensables pour maintenir les performances des membranes et
prolonger leur durée de vie.

Membranes et système CIP d'une installation industrielle d'osmose inverse
Automatisation industrielle

Contrôle avancé et surveillance continue

Afin de garantir un fonctionnement fiable et d'assurer un contrôle total de l'usine, l'installation est équipée d' instruments de contrôle et de mesure pour les principaux paramètres du processus.

Les pressions sont contrôlées à l'aide de manomètres et de transmetteurs de
pression, tandis que le débit du perméat et du rejet est surveillé
à l'aide de deux indicateurs-transmetteurs de débit.

Le système intègre également un capteur de conductivité de l'eau
perméatée, ainsi que des capteurs de pH et de redox de l'eau brute,
paramètres essentiels pour contrôler la qualité de l'eau d'
alimentation et le bon fonctionnement du procédé.

L'automatisation de l'installation est assurée par un tableau
électrique équipé d'un automate programmable SIEMENS S7-1200 et d'un écran
KTP700, qui permet de gérer le fonctionnement de l'
usine, d'afficher les données de processus et de faciliter les tâches de
contrôle par le personnel technique.

Design industriel

Design industriel utilisant des matériaux de haute qualité

L'installation a été fabriquée sur un châssis en acier inoxydable AISI 304, garantissant une résistance mécanique, une durabilité et une intégration optimale dans des environnements industriels exigeants.

Les collecteurs ont été choisis en fonction des conditions
de fonctionnement : collecteur basse pression en PVC PN16 et collecteur haute
pression en acier inoxydable AISI 316 Sch10.

Acier inoxydable AISI 304
Châssis principal conçu pour garantir la résistance
mécanique, la stabilité et la durabilité.
PVC PN16
Matériau utilisé pour le collecteur basse pression de l'installation.
Acier inoxydable AISI 316 Sch10
Matériau utilisé dans le collecteur haute pression afin de garantir
un fonctionnement fiable dans des conditions exigeantes.

Des solutions industrielles adaptées à chaque projet

Ce projet illustre une nouvelle fois l'engagement d' Hidro-Water en faveur du développement de solutions de traitement de l'eau efficaces, fiables et adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.